Функции системы усовершенствованного управления процессами
Система автоматически подстраивается под изменение характеристик оборудования
Учет износа катализаторов, загрязнения теплообменников
Коррекция моделей в процессе эксплуатации без остановки производства
Интеллектуальная поддержка оператора
Рекомендации по действиям в нештатных ситуациях
Визуализация оптимальных рабочих областей
Обучение новых операторов на основе лучших практик
Масштабируемость и гибкость
Поэтапное внедрение на отдельные участки с последующим расширением
Производственная аналитика
Сбор и анализ исторических данных о работе процесса
Выявление скрытых зависимостей и резервов оптимизации
Формирование отчетов по эффективности работы системы
Резервирование и надёжность
Плавный переход на ручное управление при необходимости
Сохранение работоспособности при частичном отказе датчиков
Автоматическая диагностика корректности работы моделей
Возможность наращивания функционала без замены системы
Адаптация под специфические требования производства
Балансировка нагрузок между параллельными потоками
Оптимизация работы энергетических систем
Синхронизация работы нескольких аппаратов или технологических линий
Координация смежных процессов
Автоматическое выполнение типовых переходных режимов
Ведение журнала изменений и действий системы
Стандартизация действий при пуске/остановке оборудования
Автоматизация рутинных операций
«Мягкое» ограничение вместо резких отсечек
Прогнозное предотвращение аварийных ситуаций
Заблаговременное предупреждение о приближении к границам безопасной работы
Предиктивный контроль ограничений
Виртуальные анализаторы (Soft Sensors)
Непрерывный расчет показателей качества в реальном времени
Компенсация недостатка или отсутствия дорогостоящих анализаторов
Использование данных лабораторных анализов для корректировки моделей
Многоуровневая оптимизация
Согласование работы смежных технологических участков
Устранение конфликтов между конкурирующими целями
Интеграция с системами планирования (ERP) и RTO