Внедряем и импортозамещаем MES-системы на вашем производстве

Ключевой вызов на рынке – повышение отдачи от активов

Маркелов Артём

Директор департамента промышленной автоматизации

Низкая эффективность использования активов глобально приводит к потере конкурентных позиций на рынке из-за неоправданно высокой себестоимости продукции.

Неэффективные излишки запасов ТМЦ или дефицит производственных мощностей – это то, что вам поможет выявить MES и осознанно повысить прибыльность компании.

Функционирующая MES это «must have» решение для управления производством, которое формирует культуру ритмичного производства.

Ключевые эффекты от внедрения MES-системы

Повышение прозрачности на всех уровнях производства, оперативное выявление узких мест и доступ к актуальной информации в реальном времени

Повышение оперативности реагирования на различные производственные события, включая негативные изменения производственных показателей

Повышение точности планирования смен и загрузки производственного персонала, согласованности действий подразделений

Сокращение времени производственного цикла и времени выполнения заказа

Рост мотивации производственного персонала и удовлетворенности клиентов

Снижение количества дефектов и отходов, сквозной контроль качества от комплектующих до конечного изделия

Минимизация ручного ввода данных, бумажной работы и файлов Excel

Минимизация складских запасов и НЗП, повышение прозрачности расходования ресурсов

Оптимизации загрузки оборудования и работников, исключения простоев и дублирования операций

Функции MES-систем

Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)

Отслеживание состояния и истории запущенных операций на оборудовании, ведение исторической базы данных о состоянии оборудования.

Оперативное / детальное планирование (ODS)

Расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах и характеристиках изделий.

Диспетчеризация производства (DPU)

Контроль выполнения технологических операций с отслеживанием физического перемещения продукции (заготовок, партий) от станка к станку в режиме реального времени.

Управление процессами (PM)

Управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.

Управление персоналом (LM)

Ведение справочника сотрудников с сохранением информации об их квалификации, сертификатах, уровнях доступа, выполненных технологических операциях.

Сбор и хранение данных (DCA)

Ведение базы исторических данных о процессах, ресурсах, материалах, персонале.

Ведение БД исторической информации (PTG)

Сохранение данных о плановых и фактических показателях использования сырья и материалов, а также сведений о выполнении технологических операций

Анализ эффективности (PA)

Предоставление аналитической информации (отчеты, графики, “приборные панели”) на основе всех имеющихся в БД MES данных.

Управление техобслуживанием и ремонтом (MM)

Управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.

Управление качеством продукции (QM)

Реализация процедур статистического контроля качества, выявление и предупреждение негативных тенденций на основании исторических и текущих данных. Обеспечение процедур входного и выходного контроля качества сырья, материалов и готовой продукции.

Управление документами (DOC)

Поддержка внутрицехового документооборота.

Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)

Отслеживание состояния и истории запущенных операций на оборудовании, ведение исторической базы данных о состоянии оборудования.

Оперативное / детальное планирование (ODS)

Расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах и характеристиках изделий.

Диспетчеризация производства (DPU)

Контроль выполнения технологических операций с отслеживанием физического перемещения продукции (заготовок, партий) от станка к станку в режиме реального времени.

Управление процессами (PM)

Управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.

Управление персоналом (LM)

Ведение справочника сотрудников с сохранением информации об их квалификации, сертификатах, уровнях доступа, выполненных технологических операциях.

Сбор и хранение данных (DCA)

Ведение базы исторических данных о процессах, ресурсах, материалах, персонале.

Ведение БД исторической информации (PTG)

Сохранение данных о плановых и фактических показателях использования сырья и материалов, а также сведений о выполнении технологических операций

Анализ эффективности (PA)

Предоставление аналитической информации (отчеты, графики, “приборные панели”) на основе всех имеющихся в БД MES данных.

Управление техобслуживанием и ремонтом (MM)

Управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.

Управление качеством продукции (QM)

Реализация процедур статистического контроля качества, выявление и предупреждение негативных тенденций на основании исторических и текущих данных. Обеспечение процедур входного и выходного контроля качества сырья, материалов и готовой продукции.

Управление документами (DOC)

Поддержка внутрицехового документооборота.

Ответьте на вопросы и узнайте, какие функции MES-систем будут наиболее полезны на вашем предприятии

Ответить на вопросы

Квалифицированно проводим обследование и анализ бизнес-процессов заказчика. Профессионально собираем, формализуем и декомпозируем требования. Готовим качественную проектную, техническую и пользовательскую документацию. Конфигурируем MES-систему и проводим техническое обучение функционалу. Запускаем MES-системы в эксплуатацию, сопровождаем и развиваем функционал под потребности заказчика.

Имеем опыт интеграции MES-систем как с нижним уровнем (АСУ ТП, ПЛК, SCADA), так и с системами верхнего уровня (ERP, КХД, BI, BW).

Наша команда

Наша команда обладает существенной экспертизой и опытом работ по проектированию и развертыванию компонентов автоматизированных систем управления производством (MES).