Ключевой вызов на рынке – повышение отдачи от активов
Маркелов Артём
Директор департамента промышленной автоматизации
Низкая эффективность использования активов глобально приводит к потере конкурентных позиций на рынке из-за неоправданно высокой себестоимости продукции.
Неэффективные излишки запасов ТМЦ или дефицит производственных мощностей – это то, что вам поможет выявить MES и осознанно повысить прибыльность компании.
Функционирующая MES это «must have» решение для управления производством, которое формирует культуру ритмичного производства.
Ключевые эффекты от внедрения MES-системы
Повышение прозрачности на всех уровнях производства, оперативное выявление узких мест и доступ к актуальной информации в реальном времени
Повышение оперативности реагирования на различные производственные события, включая негативные изменения производственных показателей
Повышение точности планирования смен и загрузки производственного персонала, согласованности действий подразделений
Сокращение времени производственного цикла и времени выполнения заказа
Рост мотивации производственного персонала и удовлетворенности клиентов
Снижение количества дефектов и отходов, сквозной контроль качества от комплектующих до конечного изделия
Минимизация ручного ввода данных, бумажной работы и файлов Excel
Минимизация складских запасов и НЗП, повышение прозрачности расходования ресурсов
Оптимизации загрузки оборудования и работников, исключения простоев и дублирования операций
Функции MES-систем
Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)
Отслеживание состояния и истории запущенных операций на оборудовании, ведение исторической базы данных о состоянии оборудования.
Оперативное / детальное планирование (ODS)
Расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах и характеристиках изделий.
Диспетчеризация производства (DPU)
Контроль выполнения технологических операций с отслеживанием физического перемещения продукции (заготовок, партий) от станка к станку в режиме реального времени.
Управление процессами (PM)
Управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.
Управление персоналом (LM)
Ведение справочника сотрудников с сохранением информации об их квалификации, сертификатах, уровнях доступа, выполненных технологических операциях.
Сбор и хранение данных (DCA)
Ведение базы исторических данных о процессах, ресурсах, материалах, персонале.
Ведение БД исторической информации (PTG)
Сохранение данных о плановых и фактических показателях использования сырья и материалов, а также сведений о выполнении технологических операций
Анализ эффективности (PA)
Предоставление аналитической информации (отчеты, графики, “приборные панели”) на основе всех имеющихся в БД MES данных.
Управление техобслуживанием и ремонтом (MM)
Управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.
Управление качеством продукции (QM)
Реализация процедур статистического контроля качества, выявление и предупреждение негативных тенденций на основании исторических и текущих данных. Обеспечение процедур входного и выходного контроля качества сырья, материалов и готовой продукции.
Управление документами (DOC)
Поддержка внутрицехового документооборота.
Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)
Отслеживание состояния и истории запущенных операций на оборудовании, ведение исторической базы данных о состоянии оборудования.
Оперативное / детальное планирование (ODS)
Расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах и характеристиках изделий.
Диспетчеризация производства (DPU)
Контроль выполнения технологических операций с отслеживанием физического перемещения продукции (заготовок, партий) от станка к станку в режиме реального времени.
Управление процессами (PM)
Управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.
Управление персоналом (LM)
Ведение справочника сотрудников с сохранением информации об их квалификации, сертификатах, уровнях доступа, выполненных технологических операциях.
Сбор и хранение данных (DCA)
Ведение базы исторических данных о процессах, ресурсах, материалах, персонале.
Ведение БД исторической информации (PTG)
Сохранение данных о плановых и фактических показателях использования сырья и материалов, а также сведений о выполнении технологических операций
Анализ эффективности (PA)
Предоставление аналитической информации (отчеты, графики, “приборные панели”) на основе всех имеющихся в БД MES данных.
Управление техобслуживанием и ремонтом (MM)
Управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.
Управление качеством продукции (QM)
Реализация процедур статистического контроля качества, выявление и предупреждение негативных тенденций на основании исторических и текущих данных. Обеспечение процедур входного и выходного контроля качества сырья, материалов и готовой продукции.
Управление документами (DOC)
Поддержка внутрицехового документооборота.
Ответьте на вопросы и узнайте, какие функции MES-систем будут наиболее полезны на вашем предприятии
Квалифицированно проводим обследование и анализ бизнес-процессов заказчика. Профессионально собираем, формализуем и декомпозируем требования. Готовим качественную проектную, техническую и пользовательскую документацию. Конфигурируем MES-систему и проводим техническое обучение функционалу. Запускаем MES-системы в эксплуатацию, сопровождаем и развиваем функционал под потребности заказчика.
Имеем опыт интеграции MES-систем как с нижним уровнем (АСУ ТП, ПЛК, SCADA), так и с системами верхнего уровня (ERP, КХД, BI, BW).
Наша команда
Наша команда обладает существенной экспертизой и опытом работ по проектированию и развертыванию компонентов автоматизированных систем управления производством (MES).