Введите свои данные в поля ниже и нажмите кнопку «Отправить». Обязательным для заполнения является поле с номером телефона, остальные можно заполнить по желанию.
Наши сотрудники свяжутся с вами в рабочее время и ответят на все вопросы.
Ключевой вызов на рынке – повышение отдачи от активов
Маркелов Артём
Директор департамента промышленной автоматизации
Низкая эффективность использования активов глобально приводит к потере конкурентных позиций на рынке из-за неоправданно высокой себестоимости продукции.
Неэффективные излишки запасов ТМЦ или дефицит производственных мощностей – это то, что вам поможет выявить MES и осознанно повысить прибыльность компании.
Функционирующая MES это «must have» решение для управления производством, которое формирует культуру ритмичного производства.
Ключевые эффекты от внедрения MES-системы
Повышение прозрачности на всех уровнях производства, оперативное выявление узких мест и доступ к актуальной информации в реальном времени
Повышение оперативности реагирования на различные производственные события, включая негативные изменения производственных показателей
Повышение точности планирования смен и загрузки производственного персонала, согласованности действий подразделений
Сокращение времени производственного цикла и времени выполнения заказа
Рост мотивации производственного персонала и удовлетворенности клиентов
Снижение количества дефектов и отходов, сквозной контроль качества от комплектующих до конечного изделия
Минимизация ручного ввода данных, бумажной работы и файлов Excel
Минимизация складских запасов и НЗП, повышение прозрачности расходования ресурсов
Оптимизации загрузки оборудования и работников, исключения простоев и дублирования операций
Функции MES-систем
Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)
Отслеживание состояния и истории запущенных операций на оборудовании, ведение исторической базы данных о состоянии оборудования.
Оперативное / детальное планирование (ODS)
Расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах и характеристиках изделий.
Диспетчеризация производства (DPU)
Контроль выполнения технологических операций с отслеживанием физического перемещения продукции (заготовок, партий) от станка к станку в режиме реального времени.
Управление процессами (PM)
Управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.
Управление персоналом (LM)
Ведение справочника сотрудников с сохранением информации об их квалификации, сертификатах, уровнях доступа, выполненных технологических операциях.
Сбор и хранение данных (DCA)
Ведение базы исторических данных о процессах, ресурсах, материалах, персонале.
Ведение БД исторической информации (PTG)
Сохранение данных о плановых и фактических показателях использования сырья и материалов, а также сведений о выполнении технологических операций
Анализ эффективности (PA)
Предоставление аналитической информации (отчеты, графики, “приборные панели”) на основе всех имеющихся в БД MES данных.
Управление техобслуживанием и ремонтом (MM)
Управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.
Управление качеством продукции (QM)
Реализация процедур статистического контроля качества, выявление и предупреждение негативных тенденций на основании исторических и текущих данных. Обеспечение процедур входного и выходного контроля качества сырья, материалов и готовой продукции.
Управление документами (DOC)
Поддержка внутрицехового документооборота.
Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)
Отслеживание состояния и истории запущенных операций на оборудовании, ведение исторической базы данных о состоянии оборудования.
Оперативное / детальное планирование (ODS)
Расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах и характеристиках изделий.
Диспетчеризация производства (DPU)
Контроль выполнения технологических операций с отслеживанием физического перемещения продукции (заготовок, партий) от станка к станку в режиме реального времени.
Управление процессами (PM)
Управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.
Управление персоналом (LM)
Ведение справочника сотрудников с сохранением информации об их квалификации, сертификатах, уровнях доступа, выполненных технологических операциях.
Сбор и хранение данных (DCA)
Ведение базы исторических данных о процессах, ресурсах, материалах, персонале.
Ведение БД исторической информации (PTG)
Сохранение данных о плановых и фактических показателях использования сырья и материалов, а также сведений о выполнении технологических операций
Анализ эффективности (PA)
Предоставление аналитической информации (отчеты, графики, “приборные панели”) на основе всех имеющихся в БД MES данных.
Управление техобслуживанием и ремонтом (MM)
Управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.
Управление качеством продукции (QM)
Реализация процедур статистического контроля качества, выявление и предупреждение негативных тенденций на основании исторических и текущих данных. Обеспечение процедур входного и выходного контроля качества сырья, материалов и готовой продукции.
Управление документами (DOC)
Поддержка внутрицехового документооборота.
Ответьте на вопросы и узнайте, какие функции MES-систем будут наиболее полезны на вашем предприятии
Квалифицированно проводим обследование и анализ бизнес-процессов заказчика. Профессионально собираем, формализуем и декомпозируем требования. Готовим качественную проектную, техническую и пользовательскую документацию. Конфигурируем MES-систему и проводим техническое обучение функционалу. Запускаем MES-системы в эксплуатацию, сопровождаем и развиваем функционал под потребности заказчика.
Имеем опыт интеграции MES-систем как с нижним уровнем (АСУ ТП, ПЛК, SCADA), так и с системами верхнего уровня (ERP, КХД, BI, BW).
Наша команда
Наша команда обладает существенной экспертизой и опытом работ по проектированию и развертыванию компонентов автоматизированных систем управления производством (MES).
Введите свои данные в поля ниже и нажмите кнопку «Отправить». Обязательным для заполнения является поле с номером телефона, остальные можно заполнить по желанию.
Наши сотрудники свяжутся с вами в рабочее время и ответят на все вопросы.
Тип производственного процесса, при котором продукция создаётся в отдельных, чётко определённых единицах или партиях. Этот метод часто используется в отраслях, где производится разнообразная продукция с различными характеристиками и спецификациями.
MES играют ключевую роль в оптимизации и управлении процессами в дискретном производстве. В отличие от непрерывного производства, где продукты производятся в больших объёмах (например, нефть, химикаты), дискретное производство часто включает в себя множество различных моделей и вариантов продукции, что требует гибкости и точности в процессах.
Непрерывное производство
Тип производственного процесса, при котором продукция создаётся непрерывно, без значительных перерывов или остановок. Этот метод часто используется в отраслях, где производится большое количество однородной продукции.
В отличие от дискретного производства, где создаются отдельные единицы продукции, непрерывное производство ориентировано на поток материалов и компонентов, что требует особых подходов к управлению и контролю, которые возможно эффективно обеспечить при помощи системы управления производственными процессами (MES).
Получите наш специальный опросник, который позволит определить особенности внедрения MES, исходя из текущего уровня автоматизации вашего производства
Получить опросник
Введите свои данные в поля ниже и нажмите кнопку «Отправить». Обязательным для заполнения является поле с номером телефона, остальные можно заполнить по желанию.
Наши сотрудники свяжутся с вами в рабочее время и ответят на все вопросы.